مزاحمتی ویلڈنگ کی طرح، ریزسٹنس بریزنگ اعلی برقی چالکتا والے بانڈ میٹریل میں گرمی کا استعمال کرتی ہے۔جیسا کہ اس کے نام سے ظاہر ہوتا ہے، یہ عمل اپنے کام کے لیے ضروری حرارت پیدا کرنے کے لیے مزاحمت کے اصول کا استعمال کرتا ہے۔چونکہ برقی رو ایک سرکٹ سے گزرتی ہے جس میں ورک پیس شامل ہوتا ہے، سرکٹ کی مزاحمت گرمی پیدا کرتی ہے۔
مزاحمتی ویلڈنگ اور ویلڈنگ کے دیگر طریقوں کی طرح، مزاحمتی بریزنگ کے لیے خصوصی آلات کی ضرورت ہوتی ہے—عام طور پر ایک ٹرانسفارمر، الیکٹروڈز، اور دباؤ کا ذریعہ۔اس کا اہم امتیاز یہ ہے کہ اس میں حصوں کو ایک ساتھ جوڑنے کے لیے اضافی بریزنگ مواد کا استعمال شامل ہے۔
مزاحمتی بریزنگ آپریشن میں عام طور پر درج ذیل مراحل شامل ہوتے ہیں:
1. سطح کی آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے الیکٹروڈ سمیت تمام اجزاء کی تیاری۔
2. اسمبلی میں تمام اجزاء کو درست کرنا۔
3. سرکٹ کا قیام جس میں ورک پیس شامل ہو۔
4. جوائنٹ کی سطحوں کے درمیان فلر مواد (عام طور پر پہلے سے بنی ہوئی یا ورق میں) رکھنا۔
5. فلر مواد کو پگھلانے اور سبسٹریٹس کے درمیان میٹالرجیکل بانڈ تیار کرنے کے لیے ضروری حرارت پیدا کرنے کے لیے سرکٹ کے ذریعے کرنٹ چلانا۔
6. برقی کرنٹ کو بند کرنا اور دباؤ کو برقرار رکھنا تاکہ بریز کے مواد کو ٹھوس ہونے اور دو اجزاء کے درمیان ٹھوس کنکشن بنانے کی اجازت دی جا سکے۔
7. فکسچر سے تیار شدہ جوڑ کو ہٹانا اور کسی بھی بقیہ بہاؤ کو ہٹانا۔
8. تیار مشترکہ معائنہ.
دیگر ویلڈنگ کے طریقوں کے مقابلے میں، مزاحمت بریزنگ کئی فوائد پیش کرتا ہے.مثال کے طور پر، روایتی اسپاٹ ویلڈنگ کے برعکس، ریزسٹنس بریزنگ مندرجہ ذیل چیزیں فراہم کرتی ہے:
● بانڈ کنڈکٹیو دھاتوں کے لیے زیادہ درجہ حرارت، جیسے تانبا یا پیتل، جو بصورت دیگر جوڑ نہیں سکتے تھے۔
● ریزسٹنس بریزنگ کے طور پر آسان آپریشنز کے لیے صرف فلر میٹریل کو اس کے پگھلنے کے مقام پر لانے کی ضرورت ہوتی ہے، نہ کہ خود ورک پیس۔
● زیادہ مقامی حرارتی نظام، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ورک پیس کے دوسرے حصے محفوظ رہیں اور ان کی طاقت برقرار رہے۔
● سرمایہ کاری کی کم لاگت کیونکہ ضروری سامان کافی سستا ہے۔
● زیادہ نقل پذیری بڑے آلات کی پروسیسنگ کے لیے مفید ہے جنہیں آسانی سے منتقل نہیں کیا جا سکتا۔
اگرچہ ریزسٹنس بریزنگ بہت سے فوائد پیش کرتی ہے، لیکن یہ ہر ایپلیکیشن کے لیے صحیح انتخاب نہیں ہو سکتا۔مقامی حرارتی نظام کے استعمال کی وجہ سے، ورک پیس مسخ ہونے کا شکار ہوتے ہیں۔بریزنگ میٹریل میں بھی کم پگھلنے والے پوائنٹس ہونے کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ ورک پیس انتہائی کوندکٹو مواد سے بنا ہوتا ہے۔مزید برآں، یہ عمل بڑے مشترکہ علاقوں کے لیے مثالی نہیں ہے۔یہ چھوٹے جوڑوں پر استعمال کے لیے زیادہ عملی ہے۔
اگرچہ ہر منظر نامے میں مثالی نہیں ہے، مزاحمت بریزنگ بہت سے مینوفیکچرنگ ایپلی کیشنز کو اس کی وجہ سے فائدہ پہنچاتی ہے:
● بنیادی مواد کے درمیان مستقل بانڈ بنانے کی صلاحیت۔
● سادہ اور پیچیدہ دونوں اسمبلیوں کے لیے اقتصادی لاگت۔
● ویلڈنگ کے مقابلے میں کم درجہ حرارت اور زیادہ گرمی کی تقسیم۔
● پتلی اور موٹی دھاتوں کو جوڑنے میں تاثیر۔
● تنگ جہتی رواداری کو برقرار رکھنے کی صلاحیت۔